新技術のご紹介：樹脂成型に新たな風｜有限会社ベストテクニカル

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新技術のご紹介　Introduction for new technology

　2015年4月15日-18日に東京ビッグサイトにて開催されるINTERMOLD2015へ
　本システムを出展いたしますので、ぜひご来場のうえ、
　ハイサイクル生産性をお確かめください。
　　　　　　　　>> "INTERMOLD2015" サイトは、こちら。　

目的 Our Target

試作システム動画

　弊社は、永年樹脂成型の事業を行ってきて、
　ハイサイクルの樹脂成型システムを模索してきました。
　今般、工場のラインサイドで成型を行い、
　その場で組立て可能とする樹脂成型システムの実現に向けて、
　開発を進めております。

　　●環境に配慮した金型作りを目指す。
　　● エコ成形工法の確立。
　　● ハイサイクル成形工法の実現。
　　●多品種を単一の成形機で、短時間で製品を作る。
　　● 最大1台の成形機で240型分の成形物を可能に。
　　● １つの回転形状に最大60型を取り付け、
　　　　　　　　　最大480個の製品を20秒以内で生産。

　Our company undertook the enterprise of resin molding
　over many years, and has groped for the resin molding
　system of a high cycle.
　Now, it molds by the line side of a factory and we are
　furthering development towards the realization of a resin
　molding system of which an assembly is made possible
　on that spot.

　- Making the metallic mold which considered environment.
　- The forming construction method which considered
　　environment.
　- High cycle fabrication construction method.
　- Make a various kind with a single making machine,
　　 and make a product for a short time.
　- Make the molded product for 240 types possible
　　by a maximum of one set of a making machine.
　- Attach a maximum of 60 type to one rotation form,
　　and produce a maximum of 480 products
　　within in 20 seconds.

システム概要

システム概要 System Summary

　●カセット式金型を採用した連続回転成型

　●大量の製品を生産可能とする小さな成型機

　本システムの考え方は、以下の通りです。

　140tの射出成型機に回転体を4ケ所設け、
　１つの金型の取数が最大で8個とすると、
　金型取り数 8個 × 回転体金型数 4 → 成型可能数 32個。
　金型数 10とすれば、32個×10型
　 → 最大で320個の成形をわずか3秒で可能となります。

　本システムのポイントは、金型構造ホットランナーを用いること。
　型締め片開きをすることなく、製品を落とすことが可能な構造を
　有し、不良率ゼロをも可能とします。

　●Continuation rotation molding
　　which adopted the cassette type metallic mold.
　●The small molding machine
　　which makes a lot of products producible.

　The view of this system is as follows.
　It will become 32 pieces, supposing it prepares 4 rotating
　bodies in a 140t ejection molding machine
　and can take by 8 maximum from 1 metallic mold.
　Moreover, if it is considered as 10 metallic molds,
　it will become possible in only 3 seconds about 320 fabrication
　at the maximum.
　The point of this system should use a metallic mold structure
　 hot runner.
　Without carrying out a piece difference of a mold clamp,
　it has the structure which can drop a product and also makes
　defective fraction zero possible.

特長 Feature

回転構造

　●製品成型のハイサイクル化（１shot／３sec）
　　回転成型の採用で成型時間の短縮が可能。
　　ハイサイクルを目指す成型材としてPP等が挙げられますが、
　　通常ハイサイクルが難しいといわれてる成形材POM等も、
　　成形後一定時間を型内で保持しないと材料の物性値が得られない
　　材料にも対応可能です。

　●多種類の製品成型が可能（金型の組換えが容易）

　●省スペース、システムの移動も容易
　　型締め等必要が無いので、大がかりな成形機が不要。
　　複数必要だった成形機の数を集約できるため、
　　それまで必要だったスペースを他の用途へ転用可能。

　●省エネルギー
　　回転成型により、設備等の摩耗の減少、電気使用量の削減や
　　ハイサイクル用成形機が不要。
　　また、取出機や型開き型締め等も不要となるので、
　　騒音等の問題も解決。

　●High Cycle molding (1 shot/3 sec).
　　It is shortening of molding time by adoption of rotation
　　molding.
　　Although PP etc. are mentioned as molding material which
　　aims at a high cycle, the forming material POM etc.
　　which are said for a high cycle to be usually difficult
　　can respond also to the material from
　　which the physical-properties value of material is not
　　acquired unless it holds post forming fixed time
　　within a model.
　●Product molding of varieties is possible.
　　 (recombination of a metallic mold is easy).
　●Space-saving.
　　Movement of a system is also easy.
　　Since there are no necessities, such as eye a mold clamp,
　　a large-scale making machine is unnecessary.
　　Since the number of the making machines which were
　　necessities can be collected, the diversion to other uses
　　is possible in the space which was required till then.
　●Energy saving.
　　Reduction of the amount of electricity use, and the making
　　machine for high cycles are unnecessary.
　　Moreover, problems, such as noise, are also solved.

成型フロー		効果 Effect
		●生産性の向上（高効率で大量生産）　　　成型のハイサイクル化、作業効率のアップによる。　●材料費（部品購入費用）の低減　　- 金型製作の時間の短縮　　　（加工時間等の削減と、金型設計の効率化）　　- カセット方式により、余分なベースが不要、環境にやさしい　　- 金型材質をアルミを採用することで転写性と加工時間の　　　大幅な短縮が可能。　　　また、鉄メッキ等の処理が可能で離型性や冷却効率等々含む、　　　高精度、高寿命金型となる。　●ムダな工程、在庫費用、エネルギー、CO²の削減　●Improvement in productivity. 　●Reduction of the cost of materials. 　　- By a cassette system, an excessive base is unnecessary. 　　　It is environment-friendly. 　　- Large shortening of transfer nature and machining time 　　　is possible by adopting aluminum for the metallic mold 　　　quality of the material. 　　　Moreover, it becomes possibility of processing of iron 　　　plating etc., high precision, and a high life metallic mold. 　●Reduction of useless process, holding cost, energy, and CO².
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